درباره اروند پلاست

بطری پت و پریفرم صفحه اصلی

بطری پت و پریفرم

بطری پت و پریفرم

همواره با شنیدن نام بطری پت و پریفرم ، به یاد انواع و اقسام بطری های محیط پیرامون خود می افتیم ، بطری هایی که از آن آب و مایعات دیگر را می نوشیم ، مواد شوینده خود را در آن نگاه می داریم ، برخی از داروها ، مواد شیمیایی و بهداشتی مورد نیازمان در آن ها عرضه شده و با کمی خلاقیت ، از بقایای آن ها برای نگهداری مواد و وسایل دیگر استفاده می کنیم .  بطری پت و پریفرم به عنوان یکی از محصولات صنعتی قرن حاضر ،  تولید خود را مرهون یکی از روش های تولید نوین به نام قالب‌گیری بادی یا Blow molding می باشد . در مقاله ای قدیمی در تارنمای اروندپلاست به روش های ساخت این ظروف در دستگاه های باد کن پرداخته ایم ، لذا از تکرار آن می پرهیزیم اما ارائه توضیحات در مورد ساختار خود ماشین ماشین آلات و قالب آن ها موضوع بکریست که به آن می پردازیم . شاید بتوان عمر بطری پت و پریفرم را به اندازه قدمت ماشین های باد کن دانست . این ماشین آلات با گرفتن استوانه اولیه پت در درون قالب و دمش باد پرفشار به درون آن ، حالت قالب را به پریفرم تحمیل کرده و به تولید این محصولات می پردازند . در روش های غیر بادی که عموماً از یک قالب ثابت و سمبه ای متحرک برای تولید ظروف پلاستیکی استفاده می گردد ، این دو نیمه قالب « تزریق » و «پران» ، در هنگام بسته بودن سامانه «مرز قطعه گیری» را تشکیل داده و پس از تولید محصول ، برای استخراج محصول نهایی از یکدیگر فاصله می گیرند . هسته (ماهیچه) و حفره (کویته) دو اصطلاح رایج در صنعت قالبسازی و تولید بطری پت می باشند که در هنگام بسته بودن قالب ، فاصله میان این دو بستر اصلی تولید محصول می باشد . اگر بخواهیم مراحل ساخت
بطری پت را به زبانی ساده شرح می دهیم ،  می توان گفت در مرحله اول رزین پلاستیک وارد قالب مورد نظرمان می شود . این مواد با ورود به سطح کویته (برخی قالب ها برای تولید بیشتر با صرف انرژی کمتر دارای کویته های بیشتر نیز می باشند) ، به توجه به قانون فشار مایعات روی سطح و همچنین وجود راهگاه هایی که آن ها را به یکدیگر متصل می کند ، بطور یکسان پخش می شوند . در قدم بعدی ماهیچه با اعمال نیرو به مذاب محبوس میان خود و کویته شکل اولیه محصول حاصل شده  و پس از سرد شدن این مایع سیال ، ظروف پلاستیکی آماده پرداخت ثانویه می شوند . مواد سرد شده در راهگاه ها هنوز هم به آن ها متصل می باشند به همین دلیل پس از خروج ملزم به پلیسه گیری می باشند ، این در حالیست که برخی از ماشین آلات نوین قابلیت ذوب مجدد آن ها و برگرداندن این مواد به چرخه تولید را دارند . یکی از اجزای اساسی قالب های پت ، وجود سیستم هواگیری می باشد . از آنجا که این امور در خلاء انجام نمی پذیرد ، پس انتظار حضور هوا در هر نقطه و مرحله از قالب گیری را باید داشته باشیم . هوای محبوس در داخل قالب ، در اثر گرمای زیاد ملتهب شده و این تغییر فیزیکی با آسیب رساندن به پت و تغییر شکل آن همراه می گردد ، لذا تونل هایی برای استخراج هوا تعبیه می شود تا علاوه بر حفظ سلامت ماده ، به اجزای قالب نیز صدمه نرسد . پس از اتمام این مراحل ، صفحه پران که وظیفه بیرون راندن محصولات تازه ساز را دارد ، با حرکتی ارتجاعی به تخلیه آن ها مبادرت ورزیده و آماده بارگیری بعدی می شود .

<<<<<<<<<<<<سئو و بهینه سازی سایت توسط http://seoyab.com>>>>>>>>>>>>