درباره اروند پلاست

انواع درب بطری صفحه اصلی

انواع درب بطری

درب بطری

ابزار و وسایل متعددی در زندگی روزمره ما مورد استفاده قرار می گیرند که اهمیت آن ها به اندازه ای در هیاهوی وسایل دیجیتالی پر طمطراق گم شده است که حتی به فرآیند ساخته شدن آن ها نیز نمی اندیشیم . در این میان ، می توان وسایل پلاستیکی که تنوع کمی نیز ندارند را یکی از مهجورترین دسته ها دانست . امروزه با طرح پرسشی ساده از عامه مردم ، مبنی بر طریقه ساخت وسایل پلاستیکی ، با پاسخی یکسان مواجه می شویم که بر تزریق پلاستیک مذاب درون قالب دلالت دارد ، هرچند چنین پاسخی اشتباه نیز به نظر نمی رسد ، اما نکته حائز اهمیت آن تفاوت های جزئی در ساخت وسایل مختلف است ؛ تفاوت هایی که سبب میشوند تا از یک ماده اولیه ، با روش ساخت مشابه و در یک خط تولید ، شاهد تولد یک سطح زباله کدر و محکم ، بطری آب معدنی شفاف و منعطف یا درب بطری استوانه ای شکل باشیم . درب بطری (Bottle cap) یا مسدود کننده‌ ، به قطعاتی گفته می شود که وظیفه پوشاندن روزنه بطری ها و سایر مخزن های مشابه را بر عهده دارد . درب بطری دارای زیر مجموعه های متعددیست ، اعم از درب های کشیدنی یا Pull-off که تشتکی ضامن دار بوده و برای شیشه های نوشیدنی استفاده می شود ، کلاهدار یا sports cap که برای قمقه های ورزشی یا ظروف شوینده های مایع کاربرد دارد ، چوب پنبه ای یا cork stopper که امروزه بیشتر جنبه ای تزئینی و لوکس داشته و پیچی یا screw cap که رایجترین درب بطری در حال حاضر می باشد . درب بطری پیچی ، که از مشتقات پلاستیکی ساخته می شوند ، با توجه به محتویات بطری ، دارای ابعاد ، ویژگی و رنگ های مختلفی بوده و عموماً منقش به نام تجاری مجموعه تولید کننده آن می باشند . این پدیده که نخستین بار توسط شرکت ویلیام فرانک و پسران (مستقر در پیتسبورگ ایالت پنسیلوانیا) در تاریخ 6 آگوست 1872 به ثبت رسید ، انقلابی در صنعت بسته بندی بوجود آورد ، چرا که این اختراع سبب می شد تا بطری های یکبار مصرف شیشه ای عمری دوباره یافته و بارها قابل مصرف شوند ، لذا این عمل سرمایه زیادی را برای کارخانجات مواد غذایی (نوشیدنی) ذخیره می کرد . با گذشت زمان و معرفی مواد پلی اتیلنی و پلیمری به صنعتگران ، این متریال به یکی از محبوترین مواد اولیه ساخت درب بطری تبدیل شد . در فرآیند ساخت این قطعات ، در بدو کار مواد پلیمری ذوب و طی فرآیندی پر فشار و دورانی قالبگیری شده و شکل کلی در پوش را به خود می گیرند . در این مرحله پلیمر نیمه مذاب با قرار گیری در میان یک قالب و پستون ، شکل رزوه داخل درب و شیار های خارج آن را به خود گرفته و به کمک مایع خنک کننده ، سخت و محکم می شود . مراحل تست فنی توسط مسئول کنترل کیفیت نیز قدم بعدی ساخت درب بطری است که به خروج درب های نامطلوب و معیوب منتهی می گردد . درب های ساخته شده دارای زائده های فراوانی می باشند ، لذا وارد دستگاه «تیغ زن» شده تا پلیسه گیری شوند . در برخی بطری ها (مانند بطری نوشابه) درب ها دارای لایه پلاستیکی نازکی می باشند که به لاینر معروفند . در این قسمت ، درب های بطری با توجه به کاربردشان و در صورت نیاز ، به این لایه مجهز می شوند .

<<<<<<<<<<<<سئو و بهینه سازی سایت توسط http://seoyab.com>>>>>>>>>>>>